访问:苏联pg电子苹果APP重产业的意味MMK钢铁公司 矿石到钢板的消费全历程

2022-08-15 07:18:53 阅读次数:2

  pg电子安卓APP地址该公司位于乌拉尔车里雅宾斯克州马格尼托哥尔斯克市东北约10千米,马格尼特山和乌拉尔河之间。马格尼托哥尔斯克钢铁公司简写为MMK,在战争期间,大量武器使用钢铁都在这里锻造,现在它已经成为俄罗斯最大的钢铁联合企业,产品占俄罗斯市场份额的20%。

  20世纪初,沙俄帝国制定了在这里建造大型冶金厂的计划。但是,直到苏联成立,这个建造计划才付诸实施。MMK始建于1929年,第一座高炉于1932年投产。

  钢铁企业最重要的是铁矿石,MMK的主要矿石来源之一就是小库巴斯山的矿场。当那里的矿石开采量减少之后,1973年,在马格尼托哥尔斯克附近开采新的矿山。

  根据计划,直到2023年每天从小库巴斯露天矿场中开采多达240万吨铁矿石,矿场深度达到180米。

  数十辆自卸卡车在这座矿山上工作,一次可以运输42吨矿石。每个班,一名驾驶员要在这座矿山行驶100多千米。

  小库巴斯矿场已经开采了超过8000万吨矿石,预测这座矿山还有1700~1800万吨的储量。当这些储量开采完之后,MMK计划在这里地下采矿,目前正在勘测地下矿床。根据一些报道,地下可能有多达1亿吨的矿石。

  这里正在生产高炉冶炼生铁过程中必不可少的焦炭,焦炭是高质量的无烟煤通过特殊的加工工艺获得的。

  MMK有自己的焦炭生产设施,这是许多生产焦炉的高温电炉。在装入煤炭之前,首先要将煤炭压碎并富集,清除煤炭中的杂质,每列货车装有约20吨浓缩湿煤。

  焦炉会用高炉煤气进行二次加热,煤气在两个焦炉之间的缝隙中燃烧,将热量通过炉壁的耐火砖,加热煤块。

  从焦炉中取出成品焦炭的过程非常生动有趣,一个特殊是装置将炽热的焦炭推入焦炉前的车辆,焦炉就像橘红色的蛋糕在重力的影响下碎成小块。

  将焦炭分类送入仓库,将在那里进入冶金生产,成为高炉的燃料。如今,MMK的焦化生产已成为俄罗斯冶金工厂中规模最大的,九座焦炉每年可以生产600万吨焦炭。

  MMK在生产燃料焦炭的同时,还要对铁矿石进行处理。来自露天矿山的铁矿石属于贫矿,因此需要进行富集:将矿石进行粉碎后,采用磁场进行分离。而且由于太小的碎屑不会从高炉中排出,因此矿石粉末需要首先烧结成更大的团块。

  从外面看,高炉就像一座多层建筑物,上面缠绕着管道。依次向高炉中投入焦炭和矿石团块,可以获得铸铁,就是铁、碳和其他元素的合金。铸铁工艺是中国发明的。在俄语中,“铸铁”一词就具有中国血统,但其中又有斯拉夫语根。现代高炉从15世纪以来在欧洲开始使用,在俄罗斯,第一座高炉出现在17世纪pg电子苹果APP。

  将焦炭和矿石团块从高炉顶部装入,在热空气作用下,原材料下沉并逐渐变成铸铁和炉渣。在这种情况下,高温的可燃气体上升,并离开高炉,以加热焦炉,这种可燃气体就是“高炉煤气”。液态铁从高炉中流入钢包,然后送到下一个车间进一步加工成钢材。

  高炉相当于几十层楼房的高度,内部的容积几乎被炉料(焦炭、铁矿石和助燃剂的混合物)占据,高炉底部送入的富氧空气让炉料不断燃烧,一直保持1100~1400℃的高温。

  4~6个小时,从高炉顶部投下的矿石和焦炭已经到达高炉下部的“炉床”,在这里铸铁和炉渣已经处于熔融状态。炉膛中堆积了超过1000吨的生铁,厚度高达1.7米。熔融的液体通过高炉的耐火孔流出,每一批新的铸铁,都要将样品送到快速实验室进行化学含量分析。

  炉前工是高炉生产中最重要pg电子苹果APP、责任最大的职位之一,他需要目视观察,或通过仪器观察融化过程,并及时从高炉中取出生铁和炉渣。

  氧气侧吹转炉炼钢车间,铸铁经过氧气的氧化,取出了多余的杂质,降低了金属的脆性,提高了延展性。

  转炉内装有废金属和铸铁,比例为1:4,铁水从钢包倒入转炉中。MMK轧钢车间的废料和一些金属制品充当废金属。

  装满铁水和废料的转炉很快被密封,并不断吹入氧气。在转炉内,生铁转换成钢的过程非常快,只需要15分钟。最后的钢水中,会添加铝和其他合金进行调配,这些添加剂可以提高钢材的质量。

  钢水从转炉底部排出,炉渣温度比钢水温度低50℃,温度传感器会检测温度差异。电脑用不同的颜色显示钢和炉渣。操作员会在适当时候转动转炉,一边将炉渣倒入另一个容器中。

  加入钒、镍等稀有金属,可以得到拥有各种特性(强度、延展性、耐腐蚀性)的合金钢。对钢水进行初步加工后,通过连续铸造,得到各种宽度的钢坯,这些钢坯将制造成板坯。

  Stan-5000热轧机,专门用于生产厚钢板,不仅在俄罗斯国内,在世界冶金领域都具有特殊的地位。这座热轧机可以生产宽度为5米的厚板产品,这种钢板是制造大口径管道、船舶、桥梁、核反应堆的重要材料。

  轧制前,将板坯在电炉中进行加热,可以去除板坯上的氧化层和杂质。随后,板坯进入世界最强大的热轧机,在这里,板坯将被12500吨的压力进行热轧。

  工人会走上钢板检查是否存在表面缺陷,以及尺寸是否符合合同要求。板材的内部结构将使用超声波设备进行检测。

  成品钢板将提供给机械制造、造船、造桥、大口径管道制造商,然后应用于俄罗斯最大的运输和能源项目。

  2000年投产的LPC-11冷轧车间。MMK的另一个生产部门是11号冷轧车间,这是俄罗斯最大、最现代化的生产冷轧钢板和镀锌钢板的车间。综合设备包括一台串联式冷轧机,与使用盐酸的酸洗线结合,有两个热浸镀锌工段,一个退火镀锌工段,一个检查工段和包装工段。

  汽车、建筑、白电(家用电器)、容器、包装等都需要镀锌钢板,MMK生产的镀锌钢板拥有很多海外客户。

  MMK厂区占地面积11000公顷,相当于110平方千米,形象点说就是15400个标准足球场的面积。

  译后感:翻译这篇文章时,脑海中一直出现上世纪80年代老纪录片中钢铁厂的铁花四溅的镜头,高中化学老师在课堂上讲解的炼钢全过程,《咱们工人有力量》的歌曲,五元人民币上的炼钢工人,父亲讲解俄罗斯、日本、各种斯坦和国产钢板的区别。很享受这个翻译过程,国家的脊梁就是这样的重工业,而非娘炮装模作样摆出的POSE。